1、潔凈室標準的發展 
為了統一潔凈室的空氣潔凈度等級、各類技術要求，世界各國都陸續制定了各自的潔凈室標準，著名的美國之音FS209標準便是從1963年開始制定發布實施的，到1992年已從209A不斷修改變化為。潔凈室標準是源于各類產品生產工藝技術、產品性能的不斷研究開發、升級和各種使用要求，對空氣潔凈度及污染物的控制要求不斷變化、提高，尤其是半導體集成電路的高速發民是潔凈度等級的擴大和控制微粒粒徑日益嚴格的重要標志；潔凈室標準也源于潔凈技術的研究開發和發展。因此潔凈室標準的實施，對潔凈室的設計建造和運行具有重要性、實用性，它的統一技術要求，嚴格的技術條件規定，統一的檢測方法以及明確、嚴格的安全技術規范，都已成為建設潔凈室工程的主要依據。

潔凈實驗室現已廣泛應用于電子、生物制藥、精密儀器制造等各行各業中，以及特殊領域的專業實驗室。
由于潔凈實驗室在溫度、相對濕度及潔凈度方面的巨大優勢，它的重要性也越來越多底被人們所認識和接受。

生產環境要求：
（1）在<電子工業潔凈廠房設計規范〉GB50472中有關生產環境的要求的規定主要有：電子工業潔凈廠房生產環境的設計應根據生產工藝的要求控制微粒和對產品質量有害的雜質，同時還應提出溫度、濕度、壓差、噪聲、振動、靜電防護、照度等參數要求。
（2）各種電子產品生產環境的空氣潔凈度等級應根據生產工藝要求確定。
（3）單向流和混合流潔凈室（區）的噪聲級（空態）不應在于65DB，非單向流潔凈室的噪聲級（空態）不應大于60DB
（4）藥品生產有關工序和環境區域的空氣潔凈度等級，應符合國家現行（藥品生產質量管理規范）
（5）醫藥潔凈室的溫度和濕度，應符合下列規定。
生產式工藝對溫度和濕度無特殊要求時，空氣潔凈度100、10000級的醫藥潔凈室溫度應為20-24度，相對濕度應為45%-60%;空氣潔凈度100000級、300000級的醫藥潔凈室溫度為18-26度，相對濕度應為45%-65%。
生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應根據工藝要求確定。
人員凈化及生活用室的溫度，冬季應為16-20度，夏季應為26-30度。

1、凈化裝飾墻面及吊頂安裝
根據設計要求，采用玻鎂夾芯彩鋼板隔墻、玻鎂夾芯彩鋼板吊頂。為保證房間不易積塵和易于清潔，墻角使用了 R50 的圓弧內角、圓弧外角、圓弧條等鋁合金專用材料，要嚴格按設計要求選材、合理設置、精心安裝(如圖所示)
工藝流程：
按平面圖中車間墻面布置在地面上劃線定位－ 配地馬槽 -放 U型地馬槽用射釘將自攻羅絲固定在地面上 -裝墻面飾材及拼接墻面飾材-在樓板上根據設計要求位置打膨脹螺絲 - 裝吊桿 -在吊頂飾材上裝吊鉤 -在吊頂飾材上裝吊鉤-在吊頂飾材上用鉚釘固定 U型地馬槽－裝吊頂飾材及拼接吊頂－ 裝門框－開管線孔及高效送風口洞 裝門－裝圓弧內角、圓弧外角及圓弧條－清潔接縫－接縫處涂玻璃膠抹縫 －清潔房內側墻面及吊頂
操作要點：
① 按設計要求精確確定隔墻位置，劃線要直，射釘或自攻絲固定 U型地馬槽要牢固，間距均勻，并且采用“之”字形固定。
② 墻面及吊頂飾材要輕抬輕放，不允許碰、撞、劃、擦壞彩鋼板表面，不允許墻面、吊頂飾材不平，拼接不平和拼接縫松脫，拼接處鋁合金型材不允許有碰壞、劃線痕跡。飾材鋼板與夾芯材料粘貼牢固緊密，不允許掰開。
③ 墻面及吊頂飾材拼接位置要合理，要保證連接后整體強度好，豎拼接縫
要鉛垂，吊頂橫拼接縫要水平，墻面飾材高度方向上不允許拼接。

2、自流平施工技術方案
2.1此自流平采取一道底漆，一道中間層、一道自流平面漆的做法，應采用進口環氧樹脂自流平地面。
2.2施工工序:
(1)、清除凈化區場地的雜物。
(2)、采用工業吸塵機進行地面的吸塵，清除表面的浮塵。
(3)、采用高溫火焰噴槍和溶劑清洗的方式清除表面的油污。
(4)、采用磨光機將表面拉毛，尤其是玻璃條的打磨處理。
(5)、吸塵，環氧樹脂自流平地面施工。
(6)、底油的施工，固化后轉入下一工序。
(7)、中間層的施工，固化后轉入下一工序。
(8)、自流平面層的施工，將調配好的無溶劑面漆材料倒入地面上用專用抹刀抹平，再用帶刺的流通筒滾壓氣。
2.3工程驗收標準
工程施工完畢后按以下標準進行驗收：
(1)、施工面整體無縫、不起灰;
(2)、產品不開裂、不脫落、不起皮，和基層有良好的附著力;
(3)、產品表面無針眼、孔洞、旋渦等不良好的現象;
(4)、顏色均勻，光澤亮麗
(5)、產品表面硬化均勻;
(6)、自流平地板達到產品說明書所列的標準。

3、圓弧及圓角處理
地面圓弧處理：
地面采用鋁合金雙圓弧條方式處理，既可以保證地面彩鋼板的圓弧過渡，又可以固定彩鋼板，保證地面墊層平整，間墻兩面不滲漏水，采用這種方式，亦可以保證不會生銹。
間墻與吊頂間圓弧處理：
間墻與吊頂間的圓弧過渡，為便于安裝，中央板與間墻之間的圓弧過渡采用天鉚定位，間墻兩面插裝圓弧條及圓弧角。